Cara meningkatkan ketepatan penapisan elemen penapis sintered- Ningbo Jiangbei District Cicheng Pneumatic Components Factory.

Ketepatan penapisan elemen penapis sintered terutamanya ditentukan oleh struktur liang bahan penapis dan keseragaman pengedarannya. Dalam peringkat pemilihan bahan mentah, pemilihan serbuk logam atau bukan logam dengan taburan saiz zarah sempit adalah salah satu faktor utama untuk meningkatkan ketepatan penapisan. Sebagai contoh, penyaringan ketat bahan mentah serbuk oleh penganalisis saiz zarah laser untuk memastikan bahawa sisihan piawai saiz zarah serbuk dikawal dalam ± 5% dapat mengurangkan ketidakseimbangan pori yang disebabkan oleh perbezaan saiz zarah semasa sintering. Pada masa yang sama, pengubahsuaian skala nano permukaan serbuk, seperti pengenalan salutan alumina atau silika, dapat meningkatkan kekuatan ikatan antara zarah dan membentuk struktur sintered yang lebih padat.

Kawalan tepat parameter proses sintering adalah bahagian penting dalam meningkatkan ketepatan penapisan. Penggunaan teknologi sintering vakum boleh mewujudkan persekitaran bebas oksigen, dengan berkesan mengelakkan pengoksidaan serbuk logam, dan menggalakkan penyebaran atom antara zarah. Kajian telah menunjukkan bahawa apabila suhu sintering dikawal dalam lingkungan 80 hingga 120 ° C di bawah titik lebur logam dan digabungkan dengan tahap vakum 0.1 hingga 1Pa, keliangan badan sintered dapat dikurangkan kepada kurang dari 15%, sambil mengekalkan keliangan terbuka lebih dari 30%. Untuk elemen penapis seramik berliang, pembekuan pembekuan digunakan untuk pra-merawat buburan, yang boleh membentuk saluran liang arah semasa proses sintering, dengan itu meningkatkan ketepatan penapisan dengan 2 hingga 3 pesanan magnitud.

Reka bentuk pengoptimuman struktur menyediakan kemungkinan baru untuk meningkatkan ketepatan penapisan. Dengan mengoptimumkan struktur saluran aliran elemen penapis dengan bantuan teknologi simulasi komputer, taburan seragam cecair di dalam elemen penapis dapat dicapai. Sebagai contoh, saluran aliran fraktal seperti pokok yang direka menggunakan prinsip bionik dapat mengurangkan kecerunan halaju aliran bendalir sebanyak 40%, dengan itu mengurangkan beban penapisan tempatan. Di samping itu, struktur liang kecerunan dibina pada permukaan elemen penapis, iaitu, lapisan luar menggunakan bahan penapis liang besar untuk pra-penapisan, dan lapisan dalaman menggunakan bahan penapis pori ultra-halus untuk penapisan halus. Struktur komposit ini dapat meningkatkan kecekapan penapisan keseluruhan sebanyak lebih daripada 50%.

Teknologi rawatan permukaan memberikan sokongan penting untuk meningkatkan prestasi elemen penapis sintered. Teknologi etsa kimia boleh membentuk struktur kasar skala nano pada permukaan elemen penapis dengan tepat mengawal masa dan suhu tindak balas, dengan itu meningkatkan kawasan hubungan antara bahan penapis dan cecair. Sebagai contoh, etsa elemen penapis keluli tahan karat dengan campuran asid asid sulfurik boleh meningkatkan kawasan permukaan tertentu dengan 2 hingga 3 kali, meningkatkan keupayaannya untuk memintas zarah kecil. Teknologi pengubahsuaian plasma memperkenalkan kumpulan kutub pada permukaan elemen penapis untuk meningkatkan selektiviti penjerapan bahan penapis untuk bahan tertentu. Dalam penggunaan elemen penapis hemodialisis, teknologi ini dapat meningkatkan kadar penyingkiran urea sebanyak 15%.